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摘要：在經濟的發展下，我國鋼鐵行業取得了巨大成就，但也面臨著能源消耗高、環境污染嚴重等一系列問題，因此我們必須采取有效措施降低鋼廠生產中所產生的能耗和對環境造成危害。文章主要通過分析節能技術與軋制工藝相結合過程中存在問題及解決對策研究來探討我國軋鋼企業實現節能減排目標，提高生產效率減少不必要浪費，促進鋼鐵行業健康發展，為國家經濟建設做出貢獻。

關鍵詞：能源消耗；健康發展；經濟建設

軋鋼工藝是冶金生產過程中的重要環節，也對社會經濟發展起著舉足輕重的作用。首先隨著我國鋼鐵工業和國民經濟建設取得了巨大成就，但在高速發展中仍然存在諸多問題，如產能過剩、設備技術落后等制約因素越來越嚴重，其次還由于能源消耗大而導致環境污染日益加劇等，所以如何節約節能成為迫切需要解決一個重大課題，最后軋鋼工藝也是冶金生產過程中最重要環節之一，其主要目的就是減少金屬的浪費和提高鋼鐵產品質量以及產量。

1我國軋鋼工藝節能現狀

我國的軋鋼行業在發展過程中，從最初開始到現在，已經取得了一定成就，但是由于經濟快速增長和技術水平不斷提高以及人們節能減排理念深入人心等原因導致我國鋼鐵工業生產方式發生重大變化。我國的軋鋼工藝技術是在20世紀70年代開始發展，經過了長時間的探索和研究，取得了一定成效，從最初只使用手工、半自動化到采用先進設備來生產出大批高質量產品。但由于傳統思想觀念等因素制約著中國鋼鐵工業向縱深發展，也對環境污染比較嚴重，從而在生產過程中產生浪費資源大以及勞動強度過大等問題，導致我國大部分企業都處于虧損狀態甚至瀕臨破產境地。從70年代往后的發展是軋鋼技術逐步趨向于成熟，前面的幾種階段都是軋鋼技術的發展期，而之后形成了一個分水嶺，軋鋼技術進入了現代化的階段，在這個階段，工程技術進入了高潮階段，我國的鋼鐵技術趨向于成熟。80年代，鋼鐵技術由之前的探索階段發展到了如今這個階段，花費了很多的時間和心血，在這個階段，我國的鋼鐵技術趨向于成熟，已經有了階段性的進步，現如今在建筑行業內取得了先進性的進步，在研究領域內取得了一定的研究成果，這一切的成果完全取決于我國軋鋼技術的研究有了質量上的突破。從80年代發展到現階段，軋鋼技術完全成熟，已經在鋼鐵領域內被大量的開發和利用起來，人們已經進入了工業發達的階段，工業革命進入了技術革命的時代，人們的日常生活已經被鋼鐵時代所取代，這從革命領域內已經意味著鋼鐵技術為人類做出了領先的貢獻，技術革命被取代，進入了現代化的發展階段。

2我國軋鋼工藝節能方向的原因分析

2.1軋鋼工藝節能的變化方向

軋機系統在設計時要盡量采用高效低耗設備以達到節省能源的目的，需要減少和消除不必要的工序，提高材料利用率，降低鋼材消耗量，還要加強對電動機、傳動軸等機械裝備進行改進與創新，可以采用高效率電機代替落后部分運轉速度過慢又達不到要求但性能指標較低下運行可靠性差且易出現過熱現象的高壓電機，使其具有更優良工作性和耐腐蝕能力，從技術上提高軋鋼的質量、改進生產方式，減少能源消耗，降低鋼鐵企業成本，這也是我國在未來幾年內大力發展節能減排工作重要組成部分。節能性和能源性成為了現代軋鋼技術的代名詞，我國軋鋼技術已經發展到了先進性的階段，有了質量上的飛躍和技術上的突破，軋鋼技術是指利用節能性能源實現二次工業革命的改變，其技術性和先進性體現的非常明確，軋鋼技術非常的先進，其耐旱性和工藝性體現的十分完美。軋鋼技術是現代化的產業，企業在成本上降低跟軋鋼技術取得先進性的進步，是有本質上的聯系，因此從成本和工藝上分析現代化軋鋼技術是非常明確的。

2.2軋鋼工藝節能方向的缺陷

我國的軋制技術與國外相比還處于起步階段，大部分企業采用的是傳統、老套設備，這種原始手工操作為主體的加工方法已經不能滿足現代化鋼鐵工業發展需要了，首先是人工和半自動化生產模式并存，再就是都是按照經驗進行設計而不是按先進性要求去做試驗研究工作，這樣一來就會導致在產品投產后沒有及時發現問題并解決它或未完成預期的效果時又重新返廠，其次我國的軋鋼工藝技術水平與發達國家相比還是比較落后，在節能減耗方面，還沒有形成統一完善的標準，大部分企業只是依靠自身經驗進行設計和生產，最后還由于缺乏系統化、標準化、先進性高以及可重復利用等一系列新理念，而使得整個鋼鐵行業都處于低效率粗產品制造階段［1］。

3提高軋鋼工藝節能方向的途徑

3.1提高軋鋼工藝節能方向的質量

隨著計算機技術、電力電子技術和節能材料的應用，軋機生產過程自動控制，提高了整個流程的效率，采用先進工藝裝備與高效工作機制相結合來實現對產品質量標準進行有效把控，在保證高質量成品率前提下減少工序間能量消耗是最重要環節之一，一方面要從源頭開始控制損耗、杜絕浪費等問題產生源頭上加以改進、不斷提升生產組織水平和管理能力，另一方面還要從設備入手，加強對工藝流程的研究，優化設計參數和工藝裝備，來改進落后生產線、落后環節等方法來降低我國鋼鐵行業中，因采用了大量不節能環保型設備而導致企業經濟利益損失較大這一弊端問題。

3.2改善軋鋼產品

在傳統的高溫下，通過加熱，使金屬溫度達到了高低溫，但隨著時間推移和冷卻速度會下降。為了減少熱處理過程中的熱量損失，必須采用各種措施來改善產品加工質量，還要采取適當方法降低變形程度，來提高鋼材組織度以獲得所需性能要求之間相互匹配性好、尺寸精度高等方面優勢，從而在使晶粒粗化后無殘余應力。軋鋼產品具有良好的性能和優勢，其中體現的冷凝技術是非常先進的，其技術不僅體現在功能性方面，更體現在質量性方面，不管從功能上講，還是從質量上來講，其中存在的價值和作用是息息相關的。針對任何產品都有自己的看法和意見，對于工藝產品要體現出自己的核心技術，采用現代化的工藝和手法來加強產品的凝聚力，以推陳出新，提高產品的競爭力。

3.3提高軋鋼工藝節能方向的成本

（1）提高軋鋼的工藝技術：要從根本上減少能源消耗，降低生產成本，我國大部分鋼鐵企業都是以手工操作為主要方式進行，而采用自動化、機械化生產線是實現節能減排的重要途徑之一，還要在提高自動化和智能化水平方面加大資金投入力度：一方面可以通過引進國外先進設備等手段解決工作中存在問題，另一方面也需要對現有技術加強改進與創新，使其能夠滿足現代化市場需求，從而降低生產成本。市場是自由的，企業要發展首先就要革命，在市場上，企業的需求和供給是具有關聯性的，需求對于市場來說是一個巨大的缺口，企業的供給需要十分了解市場，加強需求性以提高現代化產品的價值。（2）提高軋鋼生產效率，減少人工的成本：在我國現有技術條件下，為了使其達到節能要求和降低能耗首先要做的是提高生產線運行質量，這就需要我們對所使用設備進行定期檢查、維修保養，其次是增加新能源利用率來實現節約資源與節省人力費用，可以采用低碳自動化工藝流程減少工序間的等待時間，最后可以通過改進生產過程中的各項因素以控制軋制變形，從而使工件加工成本降到最低。（3）提高設備的節能水平：從軋制過程中，我們可以發現，在對一些關鍵性技術進行改進時，為了實現這些目標如：提高溫度、減少能量消耗等。首先要做的是選擇一種合適的工藝流程和設備來達到預期目的，其次是優化操作方法以達到最佳效果，最后是通過合理安排人員配置和使用參數等手段降低能耗成本，也要加強對員工素質培養。

3.4用價值鏈分析提高軋鋼價格

在鋼鐵行業中，產品的價格是影響企業競爭優勢的重要因素，也決定了公司是否能獲得市場份額，所以說降低鋼材耗量、提高生產效率對整個鋼鐵行業來說至關重要。在我國軋制鋼的過程中，由于沒有一個完整、系統化的價值鏈條體系和管理制度，因此我們不能從宏觀上把握整個鋼鐵行業，這就要求企業建立一套科學合理地組織結構。（1）提高軋機效率：可以減少不必要資源浪費，首先合理安排工藝流程，縮短工序時間及增加設備臺數等來降低成本費用，其次嚴格控制廢品率、不合格產品進入車間或退貨現象發生并及時處理以保證合格度，最后在使企業收益最大化和質量為前提下盡量提升軋鋼生產技術標準。（2）提高產品的綜合價值：通過對軋制過程中所產生的廢鋼進行合理利用，減少鋼鐵生產過程中不必要損失，降低廢渣排放量來達到節約能源和保護環境。首先是將廢料轉化成有用生產力，其次是把無用、無益物排出到自然環境里面去，最后還需要注意的是對廢棄材料進行回收再加工處理的循環系統以及相關設備的制造與安裝等方面也不能大意。

3.5革新軋鋼加熱爐節能技術

我們需要從根本上改變加熱爐的工作條件，提高爐溫控制。首先在軋鋼過程中使用低熱、高效節能設備，就是要改善工藝流程，采用先進技術改造提升熱能交換利用效率和降低能耗來達到減少生產成本及資源消耗的目的。其次要優化操作工序與工序之間配合程度以及合理安排人員配置等方面改進，以實現對整個車間系統運行情況的有效監督和管理，提高工作質量水平，使其能在較高要求下正常運轉。最后改進冷卻系統、調整工藝流程、改善鋼材組織情況等一系列優化措施都是進行加熱爐改造時需要考慮到的問題之一。

4結語

軋鋼是鋼鐵生產過程中的重要工藝裝備，在現代社會，經濟高速發展，人們對于產品質量和企業自身效益要求不斷提高。這就對我國現有的軋制技術提出了更高層次、更全面、更新型特點，而隨著現代化工業技術水平快速提升以及我國國民經濟持續健康增長等因素影響下以及國家大力推動節能減排政策實施及號召力增強情況之下才會出現鋼鐵行業產能過剩現象突出這一問題，所以加強對生產工藝進行優化升級是當前形勢所需和重點任務之一。

參考文獻

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［2］雷曉剛.關于我國軋鋼工藝節能的方向和途徑［J］.建筑工程技術與設計，2018，（6）：535.

［3］劉春生.芻議我國軋鋼工藝節能的方向與途徑［J］.建筑工程技術與設計，2018，（11）：495.

［4］烏統偉.關于我國軋鋼工藝節能的方向和途徑［J］.鋼鐵，1983，（6）：365.

［5］張殿偉，郭培民，趙沛.現代煉鐵技術進展［J］.鋼鐵釩鈦，2006，（2）：66-72.

［6］李昌群.鋼鐵企業用水管理與節能［J］.冶金能源，1983，（1）：4.

作者:李曉東 單位:南京鋼鐵股份有限公司帶鋼廠